众所周知，模具是齿轮注塑加工中最关键的部分。目前，国内塑料齿轮主要被用来传递运动，相对于其他发达国家还处于初级阶段。因为塑料齿轮加工过程中会出现变形与收缩，而收缩之后的精度变化规律，而这些一般都是中小模数的塑料齿轮使用模具进行加工，齿轮精度问题和寿命问题是制约齿轮模具发展的重要原因。

　　齿轮模具市场潜力巨大

　　由于塑料齿轮具有传动噪声低、能够吸振、自润滑、模具加工生产效率高等优点，塑料齿轮在齿轮行业的应用会越来越多，成为一个世界性趋势。但是，目前中低档的齿轮模具在国内都能生产，高档的齿轮模具多依靠进口。国内专门做齿轮模具的工厂不多，大都由齿轮厂自己做齿轮模具。在齿轮模具的应用范围中塑料齿轮用模具的需求量比较大，市场潜力巨大。

　　三大发展策略：

　　第一，加快产业结构调整

　　在今后的发展中，齿轮模具行业首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。同时，模具行业还应该要紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

　　第二，加速行业标准实施力度

　　目前，齿轮模具的加工既没有国家标准，也没有现成的产业标准，特别是在塑料齿轮模具方面。技术标准是一种较为公开的标准，而产品标准做起来却很困难，要考虑齿轮模具的实验标准、精度标准、试验装置的标准等多个方面。

　　世界上最先进最完备的齿轮模具标准当数美国，中国齿轮模具应该借鉴美国的标准，并根据发展的需要，逐步建立起自己的产业标准和国家标准。所以，在没有专门针对齿轮模具的标准的现在，结合国外的先进标准，变成我国的产业标准，同时应积极研究及加快齿轮模具标准的制订和实施。

　　第三，加强行业之间合作密度

　　现代工业的发展是一个相互协作的关系，对于齿轮模具行业来说同样重要。这种合作首先是行业研究直接的合作，如几所大学在研究齿轮模具，集中齿轮行业以及一些大学研究机构的力量，做些工艺装备、塑料内在变形规律等方面的集成研究及合作。同时，从整个行业来讲，齿轮模具的声音很小，而且处于自发状态，而相关专业协会的成立正是为改变这种状况。这样就是为了集中探讨并解决小模数齿轮生产中存在的问题，从而促进国内精密齿轮模具行业的发展。

　　总之，我国齿轮模具生产已有一定基础，且塑料齿轮发展的大趋势会给齿轮模具带来更大的市场空间，但同时也要认识到国内生产齿轮模具的水平与世界先进水平还有一段距离的现实。在齿轮行业尤其是塑料齿轮行业大发展的趋势下，国内对市场变化的反应不够敏锐，配套研究难以跟上市场需求，向世界齿轮模具发展水平看齐。